有限会社水野組

施工図面により、柱、壁、梁、スラブ等の形状、寸法、数量等を計算し加工ができるように図面を作成します。 現在では原寸は、CADを使って図面化し加工図にします。

加工図に沿って合板、桟木などの材料を加工場で無駄が出ないようにあらかじめ切断し、 合板、桟木を組立て、セパレーターの穴開けをして、柱、壁、梁、スラブなどを製作します。 加工により現場での作業の効率化が図れます。

建物の柱の中心線や床・壁の仕上げ面の位置など、 工事の基準となる線や印を構造体などに記す作業です。 一般的に線や印を付ける時に墨壺を使用するので「スミ（墨）出し」と呼ばれます。 墨出し後枠を立てる土台となるところに敷桟をしていきます。

あらかじめ加工しておいた枠を墨だしした墨に合わせて、組み立てていく作業です。 型枠は精度と強度を必要とされるので、組立中は常に水平、垂直、レベルを確認します。 この作業の精度が、建物全体の出来栄えを決める重要な作業となります。

コンクリートを型枠に流し込む作業です。 流動性のあるコンクリートを流し込むため、型枠にかなりの側圧がかかるので、 型枠大工は打設中、常に型枠の点検を行います。

型枠の中へ流し込んだコンクリートの強度がでたらバールなどを使用し型枠を取り外します。 通常は一度に解体せず、柱、壁、梁、スラブの順に日数をおいて解体していきます。 危険を伴う作業ですので、十分に注意を払い作業します。

解体した材料を搬出します。持ち帰った材料は仕分けし、釘抜き・ケレンの後材料として再利用します。

解体・搬出・仕上げ墨出しを終え清掃後、次工程の仕上げ業者様へバトンタッチです。

完成。